Stein für Stein kann Abfall die Zukunft des Bauwesens prägen

Es gibt mehrere Symbole, die Sprachbarrieren überwinden und von Menschen aus verschiedenen Kulturen leicht erkannt und verstanden werden. Beispiele hierfür sind die Badezimmersymbole für Männer und Frauen, das Kreuz als Symbol für Gesundheit und das universelle WLAN-Symbol. Zu diesen universellen Symbolen gehört das Recycling-Symbol, das 1971 von Gary Anderson, einem Architekten und Designer, der an der University of Southern California studierte, entworfen wurde. Es stellt einen kontinuierlichen Kreislauf dar und ist ein Dreieck mit drei im Uhrzeigersinn angeordneten Pfeilen, die jeweils die Industrie, die Verbraucher und das Recycling darstellen.

Im Mittelpunkt des Konzepts der Kreislaufwirtschaft steht die Wiedereingliederung von Materialien, die typischerweise als Abfall betrachtet werden, in den Produktionskreislauf. Dieses Konzept ist besonders wichtig für die Bauindustrie, deren Existenz in der Vergangenheit auf die Zerstörung und Gewinnung von Ressourcen angewiesen war. In diesem Fall ist nichts symbolischer als der Ziegelstein, der nicht nur den Bau neuer Dinge darstellt, sondern auch das perfekte Beispiel für die Anwendung des Konzepts der Zirkularität ist. Kreative Köpfe haben sich der Herausforderung der Kreislaufwirtschaft angenommen und Lösungen entwickelt, die weggeworfene Materialien in hochwertige Ressourcen umwandeln und eine breite Palette von Produkten herstellen, indem sie rohe Abfallmaterialien verwenden, die von Algen und Kunststoffen bis hin zu menschlichem Haar reichen. Diese Innovationen gehen nicht nur drängende Umweltprobleme an, sondern definieren im Wesentlichen die Art und Weise, wie wir unsere Räume bauen und bewohnen, neu. In diesem Artikel stellen wir sieben Initiativen vor, die Abfall in Ziegel verwandeln.

Die Invasion gebietsfremder Algen entlang der mexikanischen Küste veranlasste die örtlichen Gemeinden dazu, Strandsäuberungsaktionen zu organisieren, da die übelriechenden eindringenden Arten bei der Bevölkerung Atemprobleme verursachten. Omar Vázquez Sánchez, der Gründer von Blue-Green in Puerto Morelos, sah eine Gelegenheit, diese natürliche Ressource als primäres Baumaterial zu nutzen. Nach sechs Jahren des Konzeptualisierens und Experimentierens baute er erfolgreich ein Haus aus Algen und Lehm.

Die Einarbeitung von Sargassum-Algen in Ziegel hat eine bemerkenswerte Widerstandsfähigkeit gezeigt, die durch ihre Fähigkeit, seismischer Aktivität und Hurrikanwinden standzuhalten, belegt und durch Tests der Nationalen Autonomen Universität von Mexiko (UNAM) bestätigt wurde. Sargablocks werden durch Zerkleinern von zwei Hauptbestandteilen hergestellt: Ton (aus Bausandabfällen) und Algen. Ein in nur 15 Tagen fertiggestelltes kleines Wohnhaus verbrauchte 50 % weniger Ressourcen als eine herkömmliche Sozialwohnung und zeichnet sich insbesondere durch seine hohe thermische Trägheit aus, die es ermöglicht, tagsüber Wärme zu speichern und nachts wieder abzugeben. Ziel des Gründers ist es, diesen Baustoff für den bezahlbaren Wohnungsbau für einkommensschwache Bevölkerungsgruppen verfügbar zu machen, ihn aber auch für höherpreisige Bauten geeignet zu machen. Die Ziegel würden somit ein Umweltproblem in einen wertvollen, wirklich nachhaltigen Rohstoff verwandeln.

Für die Renovierung und Erweiterung des Design Museum Gent verwandelt ein innovatives Recyclingverfahren zerbrochenen Beton und Glasabfälle in Ziegel, mit denen die Fassade verkleidet wird. Aufgrund der Art der Gewinnung seiner Bestandteile und der Tatsache, dass es nicht gebrannt werden muss, macht das Material nur ein Drittel des Kohlenstoffs eines herkömmlichen Ziegels aus. Gent Waste Brick wird an der Fassade der Museumserweiterung verwendet, die von Carmody Groarke entworfen und in Zusammenarbeit mit TRANS Architectuur, den Materialdesignern BC Materials und Local Works Studio entwickelt wurde. Um dies zu erreichen, wurde ein Verfahren entwickelt, bei dem Bauabfallmaterialien mit Kalk vermischt werden, um trockene, ausgehärtete Ziegel zu bilden.

Der Block besteht hauptsächlich aus zerkleinertem Beton, Mauerwerk und Glas abgerissener Gebäude und verwendet Materialien, die hauptsächlich in einem Umkreis von acht Kilometern um das Museum gesammelt wurden. Der Kalk, der als Bindemittel in den Ziegeln dient, stammt aus einer etwas weiter entfernten Gegend, ist aber dennoch regional bezogen. In einem mobilen Prozessor von der Größe eines Schiffscontainers werden die Rohstoffe zu Ziegeln geformt, die dann über einen Zeitraum von 60 Tagen einem Trockenaushärtungsprozess unterzogen werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Ziegeln, die ein- oder sogar zweimal bei hohen Temperaturen im Ofen gebrannt werden, verbraucht Gent Waste Brick deutlich weniger Energie. Darüber hinaus nimmt es während des Aushärtungsprozesses Kohlenstoff aus der Luft auf, bindet Kohlendioxid und wird dadurch widerstandsfähiger. Über eine geschätzte Lebensdauer von 60 Jahren wird jeder Ziegel ein Drittel der CO2-Menge eines herkömmlichen Ziegels produzieren. Sie werden an der Außenseite der Museumserweiterung zum Einsatz kommen, deren Fertigstellung für 2024 geplant ist.

In Nairobi leitet Nzambi Matee, ein kenianischer Ingenieur, eine Initiative, die das ungenutzte Potenzial von Plastikmüll aufdeckt. Ihr Start-up Gjenge Makers möchte weggeworfenes Plastik in Öko-Steine ​​umwandeln, die äußerst widerstandsfähig und kostengünstig sind und einen positiven Einfluss auf die Umwelt haben. Matees Überzeugung, dass Plastik einen Wert hat, entstand aus der Beobachtung der riesigen Menge an Plastikmüll auf Mülldeponien und öffentlichen Plätzen in ihrer Stadt, einer schnell wachsenden afrikanischen Hauptstadt, die täglich etwa 500 Tonnen Plastikmüll erzeugt, von denen weniger als 10 % recycelt werden.

Die entwickelte Technik zur Umwandlung dieser Abfälle in ein Baumaterial kombiniert zerkleinerten Kunststoff mit Sand und bildet eine formbare Mischung, die sich nach Einwirkung von Hitze in einen stabilen, leichten Block verwandelt, mit Vorteilen gegenüber Beton: Nachhaltige Ziegel haben eine siebenmal höhere Festigkeit und sind leichter , wirtschaftlich sinnvoll und ökologisch sinnvoll. Darüber hinaus sind die Herstellungskosten um bis zu 15 % geringer und aufgrund der faserigen Beschaffenheit des Kunststoffs werden während des Produktionsprozesses Lufteinschlüsse vermieden, was zu einer hohen Druckfestigkeit und einer längeren Haltbarkeit führt. Ihre inspirierende Arbeit unterstreicht das transformative Potenzial nachhaltiger Innovation bei der Bewältigung ökologischer und sozialer Herausforderungen.

Ein weiteres Beispiel stammt aus den Niederlanden, entwickelt von Precious Plastic. Die innovative Lösung aus recycelten Ziegeln begegnet den Herausforderungen der Plastikverschmutzung und des erschwinglichen Wohnraums. Während Plastikmüll die Ozeane verwüstet und die Bauindustrie erheblich zum CO2-Ausstoß beiträgt, bietet dieser Ziegel eine kostengünstige und ökologisch nachhaltige Alternative. Jeder Stein wird mit Open-Source-Recyclingmaschinen hergestellt, kann 1,5 kg Kunststoffabfall aufnehmen und ist für eine einfache Montage und Verbindung konzipiert, sodass auch unerfahrene Bauherren einen schnellen Bau ermöglichen. Diese Ziegel sind potenziell nützlich für den Bau von bezahlbarem Wohnraum, Notunterkünften und öffentlichen Gebäuden, wobei der Schwerpunkt auf ihrer Anpassungsfähigkeit liegt. Die Initiative wird auf der Plattform von Precious Plastic als Teil der #Openbrick-Bewegung geteilt und stellt einen vielversprechenden Weg dar, die Plastikverschmutzung zu bekämpfen, nachhaltiges Bauen voranzutreiben und den globalen Wohnungsbedarf zu decken.

Aus Großbritannien kommt K-BRIQ®, hergestellt von Kenotec, dessen Ziel es ist, nachhaltiges Bauen neu zu definieren. Es handelt sich um einen Ziegel aus recycelten inerten Materialien, der eine kohlenstoffarme Alternative zu herkömmlichem Mauerwerk darstellt und sich sowohl für Innen- als auch für Außenumgebungen eignet. Im Vergleich zu einem herkömmlichen Tonziegel hat er einen CO2-Fußabdruck von weniger als 5 %, da er nicht den Brennprozess durchläuft. Darüber hinaus stammen rund 90 % seines Inhalts aus recyceltem Bauschutt und es ist kein Zement erforderlich (ein weiterer Übeltäter der Kohlenstoffemissionen). Die Baueinheit verfügt über eine farbige Oberfläche, die keine Lackierung oder Oberflächenbehandlung erfordert und das Potenzial für eine Vielzahl unterschiedlicher Farben durch recycelte Pigmente bietet. Aufgrund seiner Leistungsmerkmale und seiner „Baubarkeit“ eignet sich das Gerät für die meisten Anwendungen, die normalerweise herkömmlichen Ziegel-/Zementprodukten vorbehalten sind und bisher für luftgetrocknete Produkte ungeeignet waren.

K-BRIQ® ist von der BBA zertifiziert und verfügt über eine Umweltproduktdeklaration. Es ist in einer Reihe von dreizehn Standardfarben erhältlich, die alle aus recycelten Pigmenten hergestellt werden. Weitere Farben können durch Mischungen erzielt werden. Das Produkt befindet sich in der Endphase der BBA-Zertifizierung im Vereinigten Königreich und kann ab Spätsommer 2023 kommerziell genutzt werden. Die Umweltproduktdeklaration (EPD) und der Designleitfaden werden ebenfalls Ende 2023 verfügbar sein und ein Jahr abrunden Das Unternehmen hofft, 3 Millionen Blöcke liefern zu können.

Rhino Bricks wurde vom Unternehmer Manish Kothari, Eigentümer und Geschäftsführer von Rhino Machines, ins Leben gerufen und bietet eine Lösung für die Ziegelherstellung und die Verwendung von Industrieabfällen. Im Gegensatz zu herkömmlicher Keramik, die aufgrund ihres Herstellungsprozesses und der Luftverschmutzung hohe Umweltkosten verursacht, bestehen diese Produkte zu 75 % aus Gießereistaub und zu 25 % aus recyceltem Kunststoff. Der bisher nicht nutzbare feine Gießereistaub findet als entscheidendes Element in diesen Ziegeln eine neue Verwendung, während der recycelte Kunststoff als wirksames Bindemittel fungiert, wodurch der Wasserbedarf im Herstellungsprozess ersetzt und die ökologischen Eigenschaften der Ziegel weiter verbessert werden. Rhino-Ziegel sind 2,5-mal stärker und 25 % leichter als herkömmliche Ziegel und ihre einzigartige Zusammensetzung ermöglicht es ihnen, im Vergleich zu herkömmlichen Tonziegeln größeren Drücken standzuhalten und ihre strukturelle Integrität auch bei Bohren oder Spalten aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus sind sie sehr schnell hergestellt und können bereits 30 Minuten nach der Herstellung einsatzbereit sein.

Rohstoffe können auch von ungewöhnlichen Orten stammen. Ellie Birkhead, Absolventin der Design Academy Eindhoven, hat im Rahmen ihres Projekts „Building the Local“ ökologische Ziegelsteine ​​entwickelt. Ihre Ziegel bestehen aus Ton, gemischt mit Pferdemist, Glasflaschen aus einer Kneipe, Wolle, Strohasche von einem Bauernhof, Treber aus einer Brauerei und Haaren von einem Friseur. Ja, menschliches Haar. Ihr Projekt lässt das Backsteinerbe der Chiltern Hills wieder aufleben und bekämpft die Auswirkungen der Globalisierung auf die lokale Industrie. Durch die Verwendung regionalspezifischer Materialien pflegt Birkhead die Verbindung zwischen Architektur, Ästhetik und Kultur und belebt das Handwerk neu. Ihr Projekt spiegelt eine umfassendere Forderung nach dem Schutz bedrohter Industrien und Fertigkeiten wider und unterstreicht die Dringlichkeit, das Erbe in einer sich verändernden Welt zu bewahren. „Building the Local“ ist ein Beweis für kreative Nachhaltigkeit und Respekt vor dem lokalen Erbe und führt uns in eine bewusstere Zukunft.

Durch die Neudefinition von Abfall als wertvolle Ressource erlebt die Bauindustrie eine ökologische Revolution, die von innovativen Köpfen vorangetrieben wird. Von der Verwendung invasiver Algen zur Schaffung widerstandsfähiger Häuser bis hin zur Umwandlung von weggeworfenem Plastik in robuste Ziegelsteine ​​findet die Kreislaufwirtschaft ihren Ausdruck in Ziegeln, die ökologische und soziale Werte verkörpern und attraktiven, langlebigen und erschwinglichen Wohnraum schaffen. Während die Welt nach kreativen Wegen zur Bewältigung globaler Herausforderungen sucht, inspirieren diese Transformationsgeschichten zur Einführung verantwortungsvoller Praktiken und zum Aufbau einer bewussteren Zukunft.